诺一燃控科技
NUOE Technology

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    基于ACU480 的工业4.0在辊道窑的解决方案


    概述: 在传统的辊道窑的电气控制系统中,由于窑炉需要的距离远,控制点数特别多,需要采集信息的点数和控制的点数非常繁琐。目前采用的办法是现场导线传说信号。以一个温控组的8个烧嘴组成的导线举例:温度采集信号,热电偶补偿导线传输到总控室2芯热电偶补偿导线;一个带反馈的执行器需要7芯线,正反转3芯,反馈电位器3芯,地线一芯。如果要单独控制和采集8个烧嘴的状态,至少需要导线有电源2芯线,火焰正常信号一芯线,报警信号1芯线,控制器复位1芯线。每个烧嘴需要5芯线。5*8只烧嘴合计40芯线。现场使用大量的控制线缆,电控柜越来越庞大,耗费大量的人力和资源。 随着工业控制技术和工业网络通讯技术的发展,越来越多的行业采用集散式控制,既集中采集,分散控制的思路。 工业4.0在辊道窑的运用: 我们使用ACU480-DP带DP通讯的控制器和AFD258.DP的点火控制器就轻松实现信息的现场采集和集中通讯传输。热电偶补偿导线直接接到现场的ACU480-DP控制器,现场的控制器用RS485跟ACU480-DP通讯,控制式内的上位机通过DP通讯跟现场的ACU480-DP连接。上位机HMI通过我们特定的程序跟因特网连接,再通过加装APP运用的程序的手机用无线跟因特网连接。实现信息的互连互通。 我们可以想象出:整个窑炉的导线用量将节约80%,电控的尺寸缩小60%。我们可以通过手机APP轻松实现窑炉的无人化,自动化。周五下班时拿出手机调出降温曲线,周一上班时前拿出手机调出升温曲线。由于每只烧嘴的状态可控制。轻松实现自动升降温。空窑时候自动实现所在区域的烧嘴熄火,当砖坯道即将达时候自动开启烧嘴。 集散控制的思路是将采集和控制集中,风险分散,由于每台ACU480-DP自带PID运算功能,即使通讯网络暂时中断,控制器仍然可以独立工作,上位机采用工业DCS计算机冗余技术,系统一开一背,即使上位机出现故障,系统仍将控制。 系统采取光纤通讯,传输速度更快,现场干扰更少。增加了系统的稳定性。 精准的空气给定和控制是辊道窑炉节能的制胜法宝,系统可以配合A-PLUS 脉冲烧嘴,或者A-MAX自身预热式烧嘴,实现窑炉的脉冲和流量的精准控制,精准的空气流量给定和烟气的精准输出将成为可能。窑炉将走向智能化,控制走向精准化,即节约了资源,节约了能耗。




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